酸霧凈化塔打樁及焊接工作的異常情況分析與應對

 

摘要： 本文詳細闡述了酸霧凈化塔在打樁及焊接工作過程中可能出現的異常情況，包括打樁時的地基問題、樁身質量問題以及焊接過程中的焊縫缺陷、變形等。通過對這些異常情況的深入分析，探討了相應的原因，并提出了切實可行的應對措施，旨在為酸霧凈化塔的施工提供參考，確保工程質量和安全。

 

 一、引言

酸霧凈化塔作為工業(yè)廢氣處理的關鍵設備，其基礎的穩(wěn)定性和結構的完整性對于設備的正常運行至關重要。打樁和焊接是酸霧凈化塔施工中的兩個重要環(huán)節(jié)，然而在實際施工過程中，由于各種因素的影響，可能會出現一些異常情況。這些異常情況如果得不到及時有效的處理，將對酸霧凈化塔的整體質量和使用壽命產生嚴重影響。因此，對酸霧凈化塔打樁及焊接工作中的異常情況進行分析和研究具有重要的現實意義。

 

 二、酸霧凈化塔打樁工作的異常情況

 

 （一）地基問題

1. 軟弱地基

     異常表現：在打樁過程中，樁的入土深度遠超設計預期，且樁身下沉速度較快，難以達到設計的承載能力。例如，在某酸霧凈化塔施工現場，當樁打入一定深度后，樁身突然急劇下沉，周圍的地面也出現明顯的沉降跡象。

     原因分析：場地的地質條件較差，存在較厚的軟弱土層，如淤泥、淤泥質土等。這些土層具有含水量高、壓縮性***、抗剪強度低的***點，無法為樁提供足夠的支撐力。

     應對措施：***先，應對地基進行詳細的勘察，準確了解地質情況。對于軟弱地基，可以采用地基處理方法，如換填法、強夯法、深層攪拌法等，提高地基的承載能力和穩(wěn)定性。在打樁時，可根據地基處理后的情況，適當調整樁的類型、長度和打樁順序。

2. 地基中存在障礙物

     異常表現：打樁過程中，樁錘擊打樁身時，感覺到明顯的阻力，樁身無法順利下沉，或者樁身出現傾斜、偏移等現象。比如，在某工地打樁時，樁遇到了地下舊基礎或其他堅硬物體，導致樁身傾斜，無法垂直打入。

     原因分析：施工現場地下可能存在舊建筑物基礎、石塊、廢棄管道等障礙物，這些障礙物會阻礙樁的正常打入。

     應對措施：在施工前，應進行詳細的地下障礙物探測，如采用地質雷達、靜力觸探等方法。一旦發(fā)現障礙物，應根據具體情況進行處理，如清除障礙物、調整樁位或采用其他***殊的打樁工藝。

 

 （二）樁身質量問題

1. 樁身斷裂

     異常表現：在打樁過程中，樁身突然出現斷裂，斷裂位置可能在樁的中部或上部。例如，某酸霧凈化塔打樁現場，一根預制樁在錘擊過程中，從樁身約三分之一處斷裂，樁身碎片飛濺。

     原因分析：樁身材料質量不合格，如混凝土強度不足、鋼筋配置不合理等；打樁過程中，樁身受到過***的沖擊力或偏心力，導致應力集中；樁的制作和運輸過程中，受到碰撞或損傷，使樁身產生裂縫等缺陷。

     應對措施：加強對樁身材料質量的控制，確保混凝土的配合比和澆筑質量，嚴格按照設計要求配置鋼筋。在打樁過程中，要控制***錘擊力度和頻率，避免偏心錘擊。對于已經出現裂縫或其他損傷的樁，應進行修復或更換。

2. 樁身傾斜

     異常表現：樁身在打入過程中逐漸偏離垂直方向，造成樁的垂直度偏差過***。例如，某酸霧凈化塔的樁在打完后，經測量發(fā)現樁的垂直度偏差超過了規(guī)范允許的范圍，影響了樁的承載能力和整體穩(wěn)定性。

     原因分析：打樁場地不平整，導致樁機安裝不水平；樁身本身彎曲變形或樁尖不對稱；在打樁過程中，遇到地下孤石或其他不均勻地層，使樁身受到側向力而傾斜。

     應對措施：在施工前，要對打樁場地進行平整和壓實，確保樁機的安裝精度。對樁身進行檢查，剔除彎曲變形嚴重的樁。在打樁過程中，如發(fā)現樁身傾斜，應及時調整樁機的位置和角度，必要時可拔出樁進行重新打入。

 三、酸霧凈化塔焊接工作的異常情況

 

 （一）焊縫缺陷

1. 裂紋

     異常表現：焊縫表面或內部出現裂紋，裂紋的方向可能與焊縫長度方向垂直或呈一定角度。例如，在酸霧凈化塔的鋼結構焊接中，焊縫冷卻后，用無損檢測方法發(fā)現焊縫內部存在橫向裂紋。

     原因分析：鋼材的化學成分和力學性能不符合要求，含碳、硫、磷等雜質過高，導致鋼材的韌性降低；焊接工藝參數不合理，如焊接電流過***、焊接速度過快或過慢等，使焊縫產生較***的熱應力；焊接材料與母材不匹配，導致焊縫金屬的收縮率與母材差異過***；焊接結構設計不合理，存在較***的應力集中部位。

     應對措施：嚴格控制鋼材的質量，選用符合標準的鋼材和焊接材料。***化焊接工藝參數，根據鋼材的性質和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。在焊接前，對焊接結構進行合理的設計，避免應力集中。對于已經出現裂紋的焊縫，應根據裂紋的嚴重程度，采取相應的修復措施，如鏟除裂紋后重新焊接、進行補焊等。

2. 氣孔

     異常表現：焊縫表面或內部出現圓形或橢圓形的氣孔，氣孔的***小和分布不一。例如，在某酸霧凈化塔的管道焊接中，焊縫表面可見多個小氣孔，影響了焊縫的致密性和強度。

     原因分析：焊接材料受潮，含有水分；焊接過程中，保護氣體流量不足或純度不夠，導致焊縫熔化金屬與空氣接觸，吸收了空氣中的氮氣、氧氣等氣體；焊接電流過小，熔池存在時間短，氣體來不及逸出；焊件表面清理不干凈，存在油污、鐵銹等雜質。

     應對措施：焊接材料在使用前應進行烘干處理，去除水分。確保保護氣體的流量和純度滿足焊接要求。合理調整焊接電流，保證熔池有足夠的存在時間，使氣體能夠充分逸出。在焊接前，要對焊件表面進行徹底的清理，去除油污、鐵銹等雜質。

3. 夾渣

     異常表現：焊縫中存在非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等，夾渣的形狀和***小各異。例如，在酸霧凈化塔的筒體焊接中，焊縫內部發(fā)現有條狀夾渣，影響了焊縫的質量和性能。

     原因分析：焊接電流過小，熔池攪拌作用不足，導致熔渣不能充分浮出；多層焊接時，前一層焊縫的熔渣清理不干凈，帶入到下一層焊縫中；焊接材料中的雜質含量過高。

     應對措施：適當增***焊接電流，增強熔池的攪拌作用，使熔渣能夠順利浮出。在多層焊接時，要認真清理前一層焊縫的熔渣，確保焊縫的清潔度。選用雜質含量低的焊接材料。

 

 （二）焊接變形

1. 角變形

     異常表現：焊接后，構件的兩板之間的夾角發(fā)生變化，出現***于或小于設計角度的情況。例如，酸霧凈化塔的支撐架焊接后，其直角部位出現了明顯的角變形，影響了支撐架的穩(wěn)定性和外觀質量。

     原因分析：焊接順序不合理，導致焊縫兩側受熱不均勻；焊接電流過***，熔池深度較深，使焊縫附近的金屬產生較***的熱膨脹；構件的剛性不足，無法抵抗焊接變形。

     應對措施：制定合理的焊接順序，盡量使焊縫兩側受熱均勻。控制焊接電流，避免過***的熔池深度。對于剛性不足的構件，可以采取增加臨時支撐、加固等措施，提高構件的剛性，減少焊接變形。

2. 扭曲變形

     異常表現：構件在焊接后發(fā)生扭曲，整體形狀發(fā)生改變。例如，酸霧凈化塔的橫梁焊接后，出現了扭曲現象，導致橫梁無法正常安裝和使用。

     原因分析：裝配間隙不均勻，導致焊接過程中受力不均；焊接順序不當，引起不均勻的熱輸入；構件本身存在殘余應力，在焊接加熱作用下，殘余應力釋放，導致構件扭曲。

     應對措施：嚴格控制裝配間隙，確保間隙均勻一致。合理安排焊接順序，盡量減少不均勻受熱。對于存在殘余應力的構件，在焊接前可以進行消除應力處理，如熱處理等。

 

 四、結論

酸霧凈化塔打樁及焊接工作中的異常情況種類繁多，對工程質量和安全有著重***影響。通過對其異常情況的詳細分析，我們明確了各種問題產生的原因，并提出了相應的應對措施。在實際施工過程中，施工單位應加強質量管理，嚴格把控各個環(huán)節(jié)，做***施工前的準備工作，如地質勘察、材料檢驗等。同時，要加強施工過程中的監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現異常情況并采取有效的處理措施。只有這樣，才能確保酸霧凈化塔的基礎穩(wěn)固、結構安全，使其在工業(yè)生產中發(fā)揮******的廢氣處理作用。